L’acier galvanisé est largement utilisé dans de nombreuses industries. Découvrez comment l’acier galvanisé est fabriqué, quels sont ses avantages et ses utilisations.
Plan de l'article
Qu’est-ce que la galvanisation ?
galvanisation est un processus de fabrication dans lequel un revêtement de zinc est appliqué sur de l’acier ou du fer pour fournir une protection et prévenir la rouille La . Il existe plusieurs procédés de galvanisation, mais la méthode la plus couramment proposée et utilisée est la galvanisation à chaud.
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L’ acier galvanisé est l’un des types d’acier les plus populaires en raison de sa durabilité, de sa résistance et de sa formabilité prolongées, ainsi que de la protection contre la corrosion du revêtement zinc-fer. Le zinc protège le métal de base en agissant comme une barrière contre les éléments corrosifs, et la nature sacrificielle du revêtement permet d’obtenir un acier durable et de haute qualité.
Cette polyvalence le rend applicable à une variété de projets et d’industries , y compris l’agriculture, l’énergie solaire, l’automobile, la construction, etc. description complète du traitement de l’acier galvanisé, des différentes méthodes de galvanisation, de ses avantages et de son utilisation dans ces différentes industries.
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Les étapes du processus de galvanisation sont les suivantes :
- L’acier est nettoyé dans une solution de dégraissage.
- Après avoir été nettoyé, l’acier est décapé en étant descendu dans un réservoir d’acide sulfurique chaud dilué.
- L’acier est ensuite fluxé dans une solution aqueuse (généralement du chlorure de zinc et d’ammonium) Après le flux, l’acier est galvanisé par immersion dans une cuve de zinc fondu.
- Ensuite, l’acier est inspecté pour vérifier sa consistance et son revêtement complet.
Quels sont les avantages de l’acier galvanisé ?
De nombreuses industries utilisent l’acier galvanisé principalement parce qu’il présente un large éventail d’avantages dont les industries peuvent tirer parti.
Son coût
Un coût initial faible par rapport à la plupart des aciers traités . De plus, l’acier galvanisé est immédiatement prêt à utiliser dès sa livraison. Il ne nécessite pas de préparation de surface supplémentaire, d’inspections, de peintures/revêtements, etc.
Sa durée de vie
Avec la galvanisation, un morceau d’acier industriel devrait durer plus de 50 ans dans des environnements moyens, et peut durer plus de 20 ans en cas d’exposition sévère à l’eau . Aucune maintenance n’est nécessaire. La durabilité accrue du produit fini en acier augmente également la fiabilité du produit.
Une protection sans faille
L’anode sacrificielle garantit que tout acier endommagé est protégé par le revêtement de zinc qui l’entoure. Peu importe si la section en acier est complètement exposée, le zinc se corrodera toujours en premier. Le revêtement va de préférence corroder l’acier, créant ainsi une protection sacrificielle pour les zones endommagées.
La résistance à la rouille du revêtement de zinc
Les éléments en fer en acier sont incroyablement sujets à la rouille, mais l’ajout de zinc agit comme un tampon protecteur entre l’acier et de l’humidité ou de l’oxygène . L’acier galvanisé est très protecteur, y compris dans les coins et les creux qui ne peuvent pas être protégés par d’autres revêtements, ce qui le rend résistant aux dommages.
Les différentes méthodes de galvanisation
Comme mentionné ci-dessus, il existe plusieurs procédés de galvanisation de l’acier .
Galvanisation à chaud
La première et principale méthode de galvanisation est la galvanisation à chaud. Le processus est très similaire à ce que son nom suggère ! Dans ce procédé, l’acier ou le fer sont immergés dans un bain de zinc fondu qui maintient une température d’environ 460 °C.
Ce bain fondu initie une liaison métallurgique entre le zinc et le métal récepteur. Après avoir été retiré du bain, le métal réagit à l’exposition à l’atmosphère et le zinc pur se mélange à l’oxygène pour former de l’oxyde de zinc. L’oxyde de zinc réagit ensuite avec le dioxyde de carbone et forme du carbonate de zinc, qui est la dernière couche protectrice du matériau . Le Telltale signe d’un matériau galvanisé à chaud est la présence d’un motif cristallin sur la surface, parfois appelé « paillette ».
La méthode de galvanisation à chaud est un choix économique qui peut être exécuté rapidement sur des formes simples ou complexes .
Le nouveau matériau revêtu peut être travaillé et usiné de la même manière que les matériaux non revêtus. L’acier galvanisé peut être utilisé dans des applications à haute température jusqu’à 392° F, mais une utilisation à des températures supérieures à ce niveau entraînera le décollement de la couche de carbonate de zinc.
Procédé de recuit
La galvanisation est le résultat de la combinaison de procédés de recuit et de galvanisation à chaud pour produire un revêtement spécialisé sur l’acier. Le processus de galvanisation est réalisé par immersion à chaud et recuit instantané, ce qui donne une finition gris mat.
L’acier galvanisé est un produit en alliage zinc-fer, dans lequel le métal de base est revêtu par le procédé d’immersion à chaud, puis chauffé pour induire un alliage entre le revêtement de zinc fondu et acier. La finition obtenue est une surface mate et mate. L’acier galvanisé est propice au soudage et la surface est excellente pour l’adhérence de la peinture.
Pré-galvanisation
Également similaire à la méthode de galvanisation à chaud, mais réalisée au tout premier stade de la production. La pré-galvanisation est un processus de laminage de tôle à travers un agent de nettoyage pour amorcer rapidement le matériau à galvaniser . Ensuite, le métal passe dans un bain de zinc liquide fondu et est immédiatement rembobiné. Le principal avantage de cette méthode est que les bobines de tôle d’acier peuvent être rapidement galvanisées à grande échelle avec un revêtement plus unifié que la méthode traditionnelle par immersion à chaud.
Électrozingage
La plus unique de ces méthodes décrites, l’électrozingage n’implique pas de tremper le matériau dans un réservoir de zinc fondu. Au lieu de cela, un courant électrique est introduit dans une solution électrolytique appliquée sur l’acier , ce qui réduit la charge positive. des ions zinc en zinc métallique, qui est ensuite déposé sur l’acier chargé positivement. Tout comme la pré-galvanisation, cette méthode est généralement appliquée lors de la première étape de la production.
Quelles industries utilisent de l’acier galvanisé ?
Les métaux galvanisés sont utilisés partout !
Les carrosseries de voitures et de nombreux vélos sont en métal galvanisé. Certaines conduites d’eau potable sont encore en acier galvanisé. La tôle laminée à froid est également fréquemment galvanisée. Les écrous, boulons, outils et fils de toutes sortes sont maintenant galvanisés car c’est un procédé bon marché qui augmente la durée de vie du métal !
acier galvanisé, en particulier, est souvent utilisé dans les bâtiments modernes à « ossature métallique ». L’acier galvanisé est également utilisé pour créer des structures telles que des balcons, des vérandas, des escaliers, des échelles, des passerelles, etc. Le métal galvanisé est le choix idéal si votre projet doit vivre à l’extérieur une fois terminé L’ . Clôtures, toits, passerelles extérieures, il y en a tellement choix pour le métal galvanisé !
Industries éolienne et solaire
Les projets solaires doivent avoir un flux de travail continu une fois installés et toute réparation/maintenance entraîne une interruption de service (c’est-à-dire une perte de revenus). Cela signifie que les aciers galvanisés à chaud sont populaires dans les projets solaires pour leur protection contre la corrosion. Il est également apprécié pour son respect de l’environnement, car il ne produit pas d’émissions et permet de se passer de maintenance pendant des décennies. Par exemple, il est souvent utilisé dans l’industrie agricole car l’équipement risque de se corroder facilement, ce qui crée une demande d’équipements plus résistants et plus flexibles. L’acier galvanisé à chaud offre une protection contre la corrosion qui peut souvent durer des décennies , même lorsqu’il est exposé à l’environnement difficile de l’agriculture.
Industrie automobile
Bien qu’il n’ait été utilisé que sur les modèles de luxe jusqu’aux années 1980, l’utilisation de carrosseries zinguées pour les automobiles est désormais la norme dans le secteur automobile. fabrication. La « carrosserie blanche » d’une voiture représente environ 80 % de la carrosserie, le tout en acier galvanisé. La résistance à la rouille de l’acier galvanisé est également un bon outil de marketing pour l’industrie automobile, car elle peut fournir des « garanties antirouille » aux clients.
Industrie de la construction
Qu’il soit résidentiel ou commercial, la durabilité de l’acier galvanisé en fait un matériau populaire depuis plus d’un siècle dans l’industrie de la construction. Il est également sélectionné pour la construction en raison de son esthétique. La « brillance » de l’acier galvanisé lui confère un aspect contemporain et est très apprécié dans les conceptions architecturales modernes. En outre, il est utilisé non seulement pour les grandes pièces structurelles, mais également pour les clôtures, les gouttières, les rails, les tubes, les poteaux et bien plus encore.
Industrie des télécommunications
Les lignes téléphoniques ne sont pas faciles à entretenir, elles sont hautes et souvent difficiles à atteindre. L’acier galvanisé à chaud peut être utilisé pour le câblage téléphonique et boîtes d’équipement, ce qui réduit les risques de dommages et les besoins d’entretien.
